|
Dettagli:
Contatto
Ora chiacchieri
|
| Nome del prodotto: | 14 20 26 32M Albero temporaneo della stazione base a microonde 5G 4G in acciaio zincato angolare leg | Standard: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 e EN 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| Norma di galvanizzazione: | ASTM A123/ISO 1461 | Materiale: | Angolare in acciaio Q235B Q355B Q420B |
| Dadi e bulloni: | Grado 8.8/6.8/4.8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 | Altezza: | Personalizzabile (tipicamente da 10 a 60 m) |
| Applicazione: | Telecomunicazioni, radiodiffusione | Colore: | nastro o colore standard RAL, personalizzato |
| Resistenza alla corrosione: | Alto | Resistenza al vento: | Progettato per una velocità del vento fino a 200 km/h |
| Superficie Hod: | Zincatura a caldo | Carico del piatto a microonde: | Fino a 6 piatti |
| Forma bassa: | Triangolare | Metodo di installazione: | Bullonato o saldato |
| Tipo base: | Fondazione in cemento | Resistenza al vento: | Progettato per le zone a forte vento |
| Tipo di fondazione: | Fondazione in cemento | Necessità di manutenzione: | Basso |
| Installazione: | Collegamento bullonato | Carico dell'antenna: | Altre antenne |
| Evidenziare: | torre di acciaio galvanizzato leggero,Mastello della stazione base esterna a 3 zampe,5G 4G mastello di acciaio temporaneo |
||
![]()
| Progettazione | ||
| 1. Codice di progettazione | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 e EN 1993-3-1 | |
| Acciaio strutturale | ||
| 2. Grado | Acciaio dolce | Acciaio ad alta resistenza |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. Velocità del vento di progetto | Fino a 250 km/h | |
| 4. Deflessione ammissibile | 0,5 ~1,0 gradi @ velocità operativa | |
| 5. Resistenza a trazione (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. Tensione di snervamento (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. Allungamento (%) | 20 | 24 |
| 8. Resistenza all'urto KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| Bulloni e dadi | ||
| 9. Grado | Grado 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. Norme per le proprietà meccaniche | ||
| 10.1 Bulloni | ISO 898-1 | |
| 10.2 Dadi | ISO 898-2 | |
| 10.3 Rondelle | ISO 6507-1 | |
| 11. Norme per le dimensioni | ||
| 11.1 Bulloni | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Dadi | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 Rondelle | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Saldatura | ||
| 12. Metodo | Saldatura ad arco con protezione CO2 e saldatura ad arco sommerso (SAW) | |
| 13. Norma | AWS D1.1 | |
| Zincatura | ||
| 14. Norma di zincatura per profilati in acciaio | ISO 1461 o ASTM A123 | |
| 15. Norma di zincatura per bulloni e dadi | ISO 1461 o ASTM A153 | |
Cos'è il corpo della torre angolare in acciaio a 3 gambe?
Il corpo di una torre angolare in acciaio a 3 gambe è la struttura portante principale della torre, caratterizzata da una configurazione triangolare (piramidale). È costituito da tre gambe verticali in acciaio (o colonne) collegate in cima, con ulteriori elementi di collegamento angolari in acciaio che collegano le gambe lungo l'altezza. Tipicamente fabbricato con profilati in acciaio zincato, il corpo è progettato per resistere efficacemente sia ai carichi verticali (ad es. il peso di antenne, apparecchiature e della torre stessa) sia ai carichi orizzontali (ad es. vento, neve o forze sismiche). Il suo design angolare e la struttura triangolare forniscono un'eccezionale stabilità, anche in condizioni ambientali avverse, mentre l'acciaio zincato garantisce resistenza alla corrosione e durata a lungo termine. Il corpo funge da struttura di supporto primaria per il montaggio di apparecchiature di comunicazione, trasmissione di potenza o sorveglianza.
![]()
Cos'è il piede della torre angolare in acciaio a 3 gambe?
Il "piede" di una torre angolare in acciaio a 3 gambe si riferisce alla porzione di base di ciascuna gamba verticale, che si interfaccia con le fondazioni della torre. È un componente critico responsabile del trasferimento dell'intero peso della torre e dei suoi carichi (apparecchiature, vento, ecc.) alla fondazione sottostante, garantendo che la struttura sia saldamente ancorata al terreno. I piedi sono tipicamente ingegnerizzati con piastre di collegamento, bulloni o punti di ancoraggio che si fissano saldamente alla fondazione in cemento o armata. Costruiti in acciaio zincato ad alta resistenza (coerentemente con il corpo della torre), i piedi sono progettati per resistere a forze di taglio, trazione e compressione, impedendo alla torre di spostarsi o ribaltarsi. Il loro design è adattato alle condizioni geologiche del sito, garantendo la compatibilità con la fondazione per la massima stabilità.
![]()
Cos'è la scala e il vassoio per cavi della torre angolare in acciaio a 3 gambe?
![]()
Come installare una torre angolare in acciaio a 3 gambe?
L'installazione di una torre angolare in acciaio a 3 gambe segue un processo sistematico e focalizzato sulla sicurezza:
![]()
Test di zincatura della torre angolare in acciaio.
La zincatura è un processo critico per le torri angolari in acciaio (come le torri angolari in acciaio a 3 gambe), poiché fornisce resistenza alla corrosione e prolunga la vita utile della struttura in ambienti esterni e difficili (ad es. esposizione a vento, pioggia, umidità e inquinanti industriali). Per garantire che il rivestimento zincato soddisfi gli standard di qualità e funzioni come previsto, vengono eseguite una serie di rigorose procedure di test. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata dei test di zincatura per le torri angolari in acciaio:
1. Obiettivi principali dei test di zincatura
Gli obiettivi principali dei test sono verificare:
Spessore adeguato del rivestimento (per garantire una protezione a lungo termine dalla corrosione).
Uniformità e adesione del rivestimento di zinco (per prevenire sfogliature o distacchi).
Assenza di difetti (ad es. crepe, porosità, aree scoperte o eccessivo accumulo di zinco).
Resistenza alla corrosione (per confermare che il rivestimento possa resistere al degrado ambientale).
2. Metodi di test chiave per torri angolari in acciaio zincato
I test vengono generalmente eseguiti in due fasi: dopo la zincatura in fabbrica (su singoli componenti come gambe, elementi di collegamento o pioli della scala) e dopo l'installazione (controlli a campione sulla torre assemblata). I metodi più comuni includono:
A. Misurazione dello spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento di zinco influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione: uno strato troppo sottile fallirà prematuramente, mentre uno spessore eccessivo può causare fragilità o un cattivo accoppiamento dei componenti.
Norme di prova: conformi agli standard internazionali come ASTM A123 (per la zincatura a caldo dell'acciaio strutturale) o ISO 1461 (per i rivestimenti zincati a caldo su articoli in ferro e acciaio).
Strumenti di prova:
Misuratore di spessore magnetico: il metodo non distruttivo più utilizzato. Misura la distanza tra una sonda magnetica e il substrato di acciaio, calcolando lo spessore del rivestimento. Le misurazioni vengono effettuate in più punti (ad es. 3-5 punti per metro quadrato) su ciascun componente, concentrandosi sulle aree ad alto stress (ad es. giunti delle gambe, fori dei bulloni) e sulle regioni difficili da rivestire.
Micrometro (distruttivo): per la verifica, una piccola sezione del componente può essere tagliata e lo spessore del rivestimento viene misurato direttamente con un micrometro (utilizzato solo per test su campioni, non su parti finite).
Criteri di accettazione: lo spessore minimo tipico varia da 85 a 120 µm (micrometri) per i componenti in acciaio strutturale, a seconda dello spessore dell'acciaio e dell'applicazione (ad es. le torri in aree costiere o industriali possono richiedere rivestimenti più spessi).
B. Test di adesione (resistenza del legame)
Un forte legame tra il rivestimento di zinco e il substrato di acciaio impedisce lo sfogliamento durante il trasporto, l'installazione o l'esposizione a stress meccanici (ad es. vibrazioni indotte dal vento).
Test di piegatura: un campione di acciaio zincato (ad es. una sezione di acciaio angolare) viene piegato di 180° attorno a un mandrino (diametro corrispondente allo spessore dell'acciaio). Dopo la piegatura, il rivestimento viene ispezionato per crepe, sfogliature o distacchi dall'acciaio. Non è accettabile alcun distacco visibile.
Test del martello: un martello appesantito (tipicamente 0,5-1 kg) viene colpito con decisione sul rivestimento in più punti. Il rivestimento non deve scheggiarsi, sfogliarsi o sollevarsi; sono ammesse solo piccole indentazioni (senza esporre il substrato di acciaio).
Test del coltello: un coltello affilato e non seghettato viene utilizzato per praticare un taglio a griglia (schema a griglia) nel rivestimento. Nastro adesivo viene applicato sul taglio e rimosso rapidamente; è consentita una minima rimozione del rivestimento (se presente).
C. Ispezione visiva e dei difetti superficiali
L'ispezione visiva identifica difetti evidenti che compromettono l'integrità del rivestimento.
Procedura: ispezionare ciascun componente zincato (e la torre assemblata) a occhio nudo o con una lente d'ingrandimento (ingrandimento 10x) per:
Aree scoperte (acciaio esposto), porosità o punture.
Crepe, bolle o accumuli di zinco irregolari (ad es. "colature" o "gocciolamenti" dovuti a zincatura impropria).
Contaminazione (ad es. olio, sporco o strati di ossido sotto il rivestimento).
Criteri di accettazione: non deve essere visibile acciaio nudo; sono accettabili piccole irregolarità superficiali (ad es. piccoli noduli di zinco) se non influiscono sull'accoppiamento dei componenti o sulle prestazioni strutturali.
D. Test di resistenza alla corrosione
Ciò verifica la capacità del rivestimento di resistere alla ruggine e al degrado nel tempo.
Test di nebbia salina (spray): un comune test di corrosione accelerata (secondo ASTM B117 o ISO 9227). Campioni zincati vengono posti in una camera dove viene spruzzata una nebbia continua di cloruro di sodio al 5% (acqua salata) a temperatura controllata (35°C). I campioni vengono ispezionati periodicamente (ad es. dopo 24, 48, 100 o 500 ore) per segni di ruggine rossa (corrosione dell'acciaio) o ruggine bianca (ossidazione dello zinco).
Accettazione: per le torri strutturali, il rivestimento dovrebbe resistere alla ruggine rossa per un minimo di 100-500 ore (a seconda dell'ambiente di applicazione). La ruggine bianca (uno strato temporaneo di ossido di zinco) è normale e non indica un guasto, ma non dovrebbe diffondersi eccessivamente.
Test di esposizione sul campo: test a lungo termine che comportano l'installazione di componenti campione nell'ambiente previsto della torre (ad es. aree costiere, desertiche o industriali) e il monitoraggio della corrosione per mesi o anni. Ciò convalida le prestazioni nel mondo reale.
E. Analisi della composizione chimica (opzionale)
Per garantire che il rivestimento di zinco soddisfi gli standard di purezza, può essere eseguita un'analisi chimica sul bagno di zincatura o sui campioni di rivestimento.
Metodo di prova: spettroscopia ad assorbimento atomico (AAS) o fluorescenza a raggi X (XRF) per misurare il contenuto di zinco (tipicamente ≥98% di zinco puro per la zincatura a caldo) e rilevare impurità (ad es. piombo, ferro) che potrebbero ridurre la qualità del rivestimento.
3. Norme di prova e conformità
I test di zincatura per le torri angolari in acciaio devono aderire a norme specifiche del settore per garantire coerenza e affidabilità:
Norme ASTM: ASTM A123 (zincatura a caldo), ASTM B117 (test di nebbia salina), ASTM A817 (acciaio zincato per torri di trasmissione).
Norme ISO: ISO 1461 (rivestimenti zincati), ISO 9227 (test di nebbia salina).
Norme locali/specifiche del settore: per le torri di telecomunicazione o di trasmissione di potenza, possono essere stabiliti requisiti aggiuntivi da organismi di regolamentazione (ad es. IEEE per le infrastrutture elettriche, ITU per le torri di telecomunicazione) o specifiche di progetto.
4. Test post-installazione
Dopo che la torre è stata assemblata e installata, vengono effettuati controlli a campione per confermare che il rivestimento zincato non sia stato danneggiato durante il trasporto, il sollevamento o l'assemblaggio:
Misurare nuovamente lo spessore del rivestimento nei giunti critici (ad es. connessioni gamba-fondazione, attacchi scala).
Ispezionare graffi, ammaccature o abrasioni che potrebbero aver esposto il substrato di acciaio (ritoccare con vernice ricca di zinco se il danno è minimo).
Verificare che i fori dei bulloni e i punti di connessione (aree ad alta usura) mantengano uno spessore di rivestimento adeguato.
Riepilogo
I test di zincatura per le torri angolari in acciaio sono un processo completo incentrato su spessore, adesione, qualità superficiale e resistenza alla corrosione. Aderendo a rigorose norme ed eseguendo test sia in fabbrica che in loco, si garantisce l'integrità del rivestimento di zinco, consentendo alla torre di resistere a condizioni ambientali difficili e di fornire affidabilità a lungo termine nelle applicazioni di telecomunicazione, trasmissione di potenza e altre infrastrutture.
![]()
Clicca qui per maggiori informazioni!!!!!!
Clicca qui per maggiori informazioni!!!!!!
Tipi di prodotti personalizzati e vantaggi
La torre monopolo, è un tipo comunemente utilizzato, con un bell'aspetto, che copre una piccola area da 9 a 18 metri quadrati, conveniente, ed è adottata dalla maggior parte delle costruzioni. Il corpo della torre adotta una sezione più ragionevole, che è collegata tramite bulloni ad alta resistenza o sovrapposizione (connessione a scorrimento). Ha le caratteristiche di facile installazione e può adattarsi a una varietà di siti complessi.
![]()
![]()
Se ne hai bisogno, ti daremo il benvenuto 24 ore al giorno!
Persona di contatto: Eric.Jia
Telefono: +86-13903181586