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| Nome del prodotto: | Torre per piccole cellule compatta angolare a 3 gambe integrata con alimentatore per rete 5G Edge | Standard: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 e EN 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| Norma di galvanizzazione: | ASTM A123/ISO 1461 | Materiale: | Acciaio angolare Q235 Q355 Q420 ASTM A36 A572 Gr50 |
| Dadi e bulloni: | Grado 8.8/6.8/4.8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 | Altezza: | Da 20 a 100 metri |
| Tutta la vita: | Più di 20 anni | Trattamento anticorrosivo: | zincato a caldo |
| Tipo base: | Fondazione in cemento | Capacità di carico: | Portamento di carico elevato |
| Installazione: | Collegamento bullonato | Tipo di installazione: | Assemblaggio a bullone |
| Applicazione: | Telecomunicazioni, trasmissione di energia e radiodiffusione | Carico del piatto a microonde: | Fino a 6 piatti |
| Evidenziare: | Torre angolare in acciaio a 3 zampe,torre cellulare 5G compatta,piccola torre cellulare con alimentazione elettrica |
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| Progetto | ||
| 1. Codice di progettazione | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 e EN 1993-3-1 | |
| Struttura Acciaio | ||
| 2. Grado | Acciaio dolce | Acciaio ad alta resistenza |
| GB/T700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. Progettare la velocità del vento | Fino a 250 chilometri all'ora | |
| 4. Deflessione ammissibile | 0,5 ~1,0 gradi a velocità operativa | |
| 5. Resistenza alla tensione (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. Resistenza allo snervamento (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. Allungamento (%) | 20 | 24 |
| 8. Resistenza all'impatto KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| Bulloni e dadi | ||
| 9. Grado | Grado 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. Norme per le proprietà meccaniche | ||
| 10.1 Bulloni | ISO 898-1 | |
| 10.2 Noci | ISO 898-2 | |
| 10.3 Rondelle | ISO 6507-1 | |
| 11. Standard per le dimensioni | ||
| 11.1 Bulloni | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Noci | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 Rondelle | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Saldatura | ||
| 12. Metodo | Saldatura ad arco schermato con CO2 e saldatura ad arco sommerso (SAW) | |
| 13. Norma | AWS D1.1 | |
| Galvanizzazione | ||
| 14. Standard di zincatura dei profilati in acciaio | ISO 1461 o ASTM A123 | |
| 15. Standard di zincatura di bulloni e dadi | ISO 1461 o ASTM A153 | |
Cos'è il corpo della torre angolare in acciaio a 3 gambe?
Il corpo di una torre angolare in acciaio a 3 gambe è la struttura portante centrale della torre, caratterizzata da una configurazione triangolare. È costituito da tre gambe (o colonne) verticali in acciaio collegate nella parte superiore, con ulteriori elementi di collegamento angolari in acciaio che collegano le gambe per tutta l'altezza. Solitamente realizzato con sezioni di acciaio zincato, il corpo è progettato per resistere in modo efficiente sia ai carichi verticali (ad esempio il peso delle antenne, delle apparecchiature e della torre stessa) che ai carichi orizzontali (ad esempio vento, neve o forze sismiche). Il suo design angolare e la struttura triangolare garantiscono stabilità eccezionale, anche in condizioni ambientali difficili, mentre l'acciaio zincato garantisce resistenza alla corrosione e durata a lungo termine. Il corpo funge da struttura di supporto primaria per il montaggio di apparecchiature di comunicazione, trasmissione di potenza o sorveglianza.
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Che cos'è il piede della torre angolare in acciaio a 3 gambe?
Il "piede" di una torre angolare in acciaio a 3 gambe si riferisce alla porzione di base di ciascuna gamba verticale, che si interfaccia con le fondamenta della torre. È un componente critico responsabile del trasferimento dell'intero peso della torre e dei suoi carichi (attrezzature, vento, ecc.) alla fondazione sottostante, garantendo un sicuro ancoraggio della struttura al terreno. I piedi sono generalmente progettati con piastre di connessione, bulloni o punti di ancoraggio che si fissano saldamente al cemento o alle fondamenta rinforzate. Realizzati in acciaio zincato ad alta resistenza (in linea con il corpo della torre), i piedi sono progettati per resistere alle forze di taglio, tensione e compressione, impedendo alla torre di spostarsi o ribaltarsi. Il loro design è adattato alle condizioni geologiche del sito, garantendo la compatibilità con la fondazione per la massima stabilità.
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Che cosa sono la scala e il portacavi della torre angolare in acciaio a 3 gambe?
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Come installare la torre angolare in acciaio a 3 gambe?
L'installazione di una torre angolare in acciaio a 3 gambe segue un processo sistematico e incentrato sulla sicurezza:
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Prova di zincatura di torri angolari in acciaio.
La zincatura è un processo critico per le torri angolari in acciaio (come le torri angolari in acciaio a 3 gambe), poiché fornisce resistenza alla corrosione e prolunga la durata della struttura in ambienti esterni difficili (ad esempio, esposizione a vento, pioggia, umidità e inquinanti industriali). Per garantire che il rivestimento zincato soddisfi gli standard di qualità e funzioni come previsto, vengono condotte una serie di rigorose procedure di test. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata delle prove di zincatura per torri angolari in acciaio:
1. Obiettivi principali delle prove di zincatura
Gli obiettivi principali del test sono verificare:
Spessore del rivestimento adeguato (per garantire una protezione dalla corrosione a lungo termine).
Uniformità e adesione del rivestimento di zinco (per evitare sfaldamenti o sfaldamenti).
Assenza di difetti (ad es. crepe, cavità, punti scoperti o accumulo eccessivo di zinco).
Resistenza alla corrosione (per confermare che il rivestimento può resistere al degrado ambientale).
2. Metodi di prova chiave per torri angolari in acciaio zincato
I test vengono generalmente eseguiti in due fasi: dopo la zincatura in fabbrica (sui singoli componenti come gambe, elementi di collegamento o pioli della scala) e post-installazione (controlli a campione sulla torre assemblata). I metodi più comuni includono:
A. Misurazione dello spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento di zinco influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione: uno strato troppo sottile si rompe prematuramente, mentre uno spessore eccessivo può causare fragilità o scarsa adattabilità dei componenti.
Standard di prova: conforme agli standard internazionali come ASTM A123 (per la zincatura a caldo di acciaio strutturale) o ISO 1461 (per rivestimenti zincati a caldo su articoli in ferro e acciaio).
Strumenti di test:
Spessimetro magnetico: il metodo non distruttivo più utilizzato. Misura la distanza tra una sonda magnetica e il substrato di acciaio, calcolando lo spessore del rivestimento. Le misurazioni vengono effettuate in più punti (ad esempio, 3-5 punti per metro quadrato) su ciascun componente, concentrandosi sulle aree ad alto stress (ad esempio, articolazioni delle gambe, fori dei bulloni) e regioni difficili da rivestire.
Micrometro (distruttivo): per la verifica, è possibile tagliare una piccola sezione del componente e misurare direttamente lo spessore del rivestimento con un micrometro (utilizzato solo per prove su campioni, non su parti finite).
Criteri di accettazione: lo spessore minimo tipico varia da 85 a 120 μm (micrometri) per i componenti strutturali in acciaio, a seconda dello spessore dell'acciaio e dell'applicazione (ad esempio, le torri nelle aree costiere o industriali possono richiedere rivestimenti più spessi).
B. Test di adesione (forza di legame)
Un forte legame tra il rivestimento di zinco e il substrato di acciaio previene il distacco durante il trasporto, l'installazione o l'esposizione a stress meccanici (ad esempio, vibrazioni indotte dal vento).
Test di piegatura: un campione di acciaio zincato (ad esempio, una sezione di acciaio angolare) viene piegato di 180° attorno a un mandrino (il diametro corrisponde allo spessore dell'acciaio). Dopo la piegatura, il rivestimento viene ispezionato per individuare eventuali crepe, sfaldamento o separazione dall'acciaio. Nessun distacco visibile è accettabile.
Test del martello: un martello appesantito (in genere 0,5–1 kg) viene colpito con forza contro il rivestimento in più punti. Il rivestimento non deve scheggiarsi, staccarsi o sollevarsi: sono consentite solo piccole rientranze (senza esporre il substrato di acciaio).
Test del coltello: viene utilizzato un coltello affilato e non seghettato per eseguire un taglio a tratteggio incrociato (motivo a griglia) nel rivestimento. Il nastro adesivo viene applicato sul taglio e rimosso rapidamente; è consentita una rimozione minima del rivestimento (se presente).
C. Ispezione visiva e dei difetti superficiali
L'ispezione visiva identifica difetti evidenti che compromettono l'integrità del rivestimento.
Procedura: ispezionare ciascun componente zincato (e la torre assemblata) ad occhio nudo o con una lente d'ingrandimento (ingrandimento 10x) per:
Punti nudi (acciaio esposto), cavità o fori di spillo.
Crepe, bolle o accumulo irregolare di zinco (ad esempio, "cola" o "gocciola" a causa di una zincatura inadeguata).
Contaminazione (ad esempio, strati di olio, sporco o ossido sotto il rivestimento).
Criteri di accettazione: non deve essere visibile l'acciaio nudo; piccole irregolarità superficiali (ad esempio piccoli noduli di zinco) sono accettabili se non influiscono sull'adattamento del componente o sulle prestazioni strutturali.
D. Test di resistenza alla corrosione
Ciò verifica la capacità del rivestimento di resistere alla ruggine e al degrado nel tempo.
Test in nebbia salina (nebbia): un comune test di corrosione accelerata (secondo ASTM B117 o ISO 9227). I campioni zincati vengono posti in una camera dove viene spruzzata una nebbia continua di cloruro di sodio al 5% (acqua salata) a temperatura controllata (35°C). I campioni vengono ispezionati periodicamente (ad esempio, dopo 24, 48, 100 o 500 ore) per individuare segni di ruggine rossa (corrosione dell'acciaio) o ruggine bianca (ossidazione dello zinco).
Accettazione: per le torri strutturali, il rivestimento deve resistere alla ruggine rossa per un minimo di 100–500 ore (a seconda dell'ambiente di applicazione). La ruggine bianca (uno strato temporaneo di ossido di zinco) è normale e non indica un guasto, ma non dovrebbe diffondersi eccessivamente.
Test di esposizione sul campo: i test a lungo termine prevedono l'installazione di componenti campione nell'ambiente previsto per la torre (ad esempio aree costiere, desertiche o industriali) e il monitoraggio della corrosione per mesi o anni. Ciò convalida le prestazioni del mondo reale.
E. Analisi della composizione chimica (facoltativa)
Per garantire che il rivestimento di zinco soddisfi gli standard di purezza, è possibile eseguire analisi chimiche sul bagno di zincatura o sui campioni di rivestimento.
Metodo di prova: spettroscopia di assorbimento atomico (AAS) o fluorescenza a raggi X (XRF) per misurare il contenuto di zinco (tipicamente ≥98% di zinco puro per la zincatura a caldo) e rilevare impurità (ad es. piombo, ferro) che potrebbero ridurre la qualità del rivestimento.
3. Standard di test e conformità
I test di zincatura per torri angolari in acciaio devono aderire agli standard specifici del settore per garantire coerenza e affidabilità:
Standard ASTM: ASTM A123 (zincatura a caldo), ASTM B117 (prova in nebbia salina), ASTM A817 (acciaio zincato per torri di trasmissione).
Norme ISO: ISO 1461 (rivestimenti zincati), ISO 9227 (prova in nebbia salina).
Standard locali/specifici del settore: per le torri di telecomunicazione o di trasmissione di energia, requisiti aggiuntivi possono essere stabiliti da organismi di regolamentazione (ad esempio, IEEE per le infrastrutture elettriche, ITU per le torri di telecomunicazione) o specifiche di progetto.
4. Test post-installazione
Dopo che la torre è stata assemblata e installata, vengono condotti controlli a campione per verificare che il rivestimento zincato non sia stato danneggiato durante il trasporto, il sollevamento o l'assemblaggio:
Rimisurare lo spessore del rivestimento in corrispondenza dei giunti critici (ad esempio, collegamenti gamba-fondazione, attacchi scala).
Ispezionare eventuali graffi, ammaccature o abrasioni che potrebbero aver esposto il substrato in acciaio (ritoccare con vernice ricca di zinco se il danno è lieve).
Verificare che i fori dei bulloni e i punti di connessione (aree ad alta usura) mantengano uno spessore di rivestimento adeguato.
Riepilogo
Il test di zincatura per torri angolari in acciaio è un processo completo incentrato su spessore, adesione, qualità della superficie e resistenza alla corrosione. Aderendo a standard rigorosi ed eseguendo test sia in fabbrica che in loco, viene garantita l'integrità del rivestimento di zinco, consentendo alla torre di resistere a condizioni ambientali difficili e garantire affidabilità a lungo termine nelle telecomunicazioni, nella trasmissione di energia e in altre applicazioni infrastrutturali.
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Tipi di prodotti personalizzati e vantaggi
La torre unipolare è un tipo comunemente usato, con un bell'aspetto, che copre una piccola area da 9 a 18 metri quadrati, economicamente vantaggiosa ed è adottata dalla maggior parte delle costruzioni. Il corpo della torre adotta una sezione più ragionevole, collegata tramite bulloni ad alta resistenza o sovrapposizione (connessione scorrevole). Ha le caratteristiche di una facile installazione e può adattarsi a una varietà di siti complicati.
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